Displayproducent Holbox heeft de verhuizing naar een nieuw bedrijfspand aangegrepen om zijn interne logistiek te moderniseren. Jungheinrich realiseerde hiervoor een op maat gemaakte automatiseringsoplossing met twee automatisch geleide voertuigen (AGV’s). Beide voertuigen van het type EKS 215a zijn voorzien van een meervoudige vork voor de handling van diverse pallettype. Holbox zet ze in voor de materiaalstroom tussen productie, magazijn, goederenontvangst en expeditie.
Holbox verliet in het voorjaar van 2025 zijn voormalige vestiging in Echt en betrok een nieuw ultramodern bedrijfspand in Roermond. De nieuwbouw bood het familiebedrijf de mogelijkheid om productie- en logistieke processen opnieuw in te richten en duurzamer vorm te geven. “Ons nieuwe pand stelt ons in staat om efficiënter te werken en tegelijkertijd onze ecologische voetafdruk te verkleinen”, zegt Martijn Hol, managing director bij Holbox.
Automatisering ontlast medewerkers
De kern van de oplossing wordt gevormd door twee AGV’s van het type EKS 215a, aangevuld met conventionele trucks met lithium-ion accu’s. De AGV’s nemen zware en repetitieve transporttaken over en zorgen zo voor een merkbare ontlasting van de heftruckchauffeurs. Daardoor kunnen medewerkers zich richten op complexere en meer uitdagende werkzaamheden.
De bediening verloopt uiterst intuïtief via een op maat gemaakte en gebruiksvriendelijke webinterface op tablets. Dit maakt het systeem toegankelijk voor alle medewerkers. De navigatie van de AGV’s is gebaseerd op nauwkeurige laserscanning en intelligente sensortechnologie. De voertuigen bewegen zich veilig in gemengd bedrijf met personen en handmatig bediende trucks. Standaard aanwezige persoonsbeveiligingsscanners controleren de rijweg in rij- en lastrichting. Zodra de sensoren een obstakel detecteren, komt het AGV gecontroleerd tot stilstand.
Individueel veiligheidsconcept voor maximale bescherming
Bijzonder én een primeur in Nederland is de extra sensor die waakt over de veiligheid rondom de maatwerk AGV’s. Deze extra sensor ondersteunt de standaard AGV-veiligheidssensor om hoger te kijken dan de gebruikelijke maximale 20 centimeter boven de rijweg. Eventuele obstakels op de route, zoals een geheven last of de zeer diverse andere verkeersdeelnemers in het pand, worden zo beter herkend waarna de AGV zijn snelheid aanpast en, indien nodig, veilig tot stilstand komt.
Een andere noviteit is de meervoudige maatwerk vork waarmee de vrijdragende AGV’s zijn uitgerust. Deze maakt naast het transport van euro- en industriële pallets ook het transport van de veel grotere papierpallets met afmetingen van 1.600 × 1.200 millimeter mogelijk – een belangrijke vereiste voor de productieprocessen bij Holbox. “De heftruckchauffeurs waren eerst wat sceptisch over de komst van de AGV’s, maar ervaren ze al vanaf dag één als echte teamspelers,” besluit Martijn Hol. “Ze ondersteunen onze mensen en tillen onze logistieke processen naar een hoger niveau. Zo zijn we klaar voor de toekomst.”
