Zo verbeter je de interne logistiek van je magazijn

Een efficiënt magazijn begint bij een goed georganiseerde goederenstroom. Toch verliezen veel bedrijven dagelijks tijd door onnodige loopbewegingen, onhandige opslaglocaties en inefficiënt intern transport. Goederen worden meerdere keren verplaatst, medewerkers moeten wachten en materialen staan niet altijd op de juiste plek.

Door de interne logistiek slimmer in te richten, kun je deze problemen beperken. Dat vraagt niet altijd om grote investeringen in automatisering. Ook met een betere magazijnindeling, duidelijke werkprocessen en geschikte transportmiddelen zijn verbeteringen mogelijk.

Breng de goederenstromen in kaart

Voordat je de interne logistiek kunt verbeteren, moet duidelijk zijn hoe goederen zich door het magazijn bewegen. Kijk daarbij naar het volledige proces, van goederenontvangst en opslag tot orderpicking en verzending.

Onderzoek welke routes medewerkers dagelijks afleggen en waar vertraging ontstaat. Worden producten bijvoorbeeld eerst tijdelijk opgeslagen voordat ze naar hun definitieve locatie gaan? Of moeten medewerkers regelmatig teruglopen om ontbrekende artikelen op te halen?

Door deze bewegingen inzichtelijk te maken, ontdek je waar onnodige handelingen plaatsvinden. Vervolgens kun je bepalen welke aanpassingen de meeste tijd besparen.

Zorg voor een logische magazijnindeling

De inrichting van een magazijn heeft direct invloed op de snelheid waarmee medewerkers kunnen werken. Wanneer veelgebruikte producten ver van de orderpicklocaties liggen, ontstaan onnodig lange looproutes.

Plaats artikelen met een hoge omloopsnelheid daarom op gemakkelijk bereikbare locaties. Minder vaak gebruikte producten kunnen verder van de belangrijkste werkzones worden opgeslagen.

Houd daarnaast rekening met de afmetingen en het gewicht van goederen. Zware producten moeten veilig bereikbaar zijn, terwijl kwetsbare materialen voldoende bescherming nodig hebben.

Een duidelijke scheiding tussen goederenontvangst, opslag, orderpicking en verzending voorkomt dat verschillende werkzaamheden elkaar hinderen. Zorg bovendien dat transportroutes breed genoeg blijven voor de gebruikte hulpmiddelen.

Kies transportmiddelen die passen bij je goederen

Niet ieder product kan op dezelfde manier worden vervoerd. Dozen, pallets, lange materialen en grote panelen vragen om verschillende transportoplossingen. Wanneer medewerkers steeds dezelfde wagen gebruiken, kan dat leiden tot extra handelingen of beschadigingen.

In magazijnen waar plaatmateriaal, glas of panelen worden verwerkt, kan een platenkar uitkomst bieden. Hiermee kunnen grote, vlakke materialen worden verplaatst zonder dat medewerkers deze over lange afstanden hoeven te dragen.

Vooral in magazijnen van bouwgroothandels, productiebedrijven en technische leveranciers is dit praktisch. Een geschikte platenkar ondersteunt het materiaal tijdens transport en maakt het gemakkelijker om goederen tussen opslaglocaties en werkstations te vervoeren.

Let bij de keuze op het draagvermogen, de afmetingen en het type wielen. Een transportmiddel moet passen bij zowel de lading als de ondergrond waarop het wordt gebruikt.

Verminder onnodige transportbewegingen

Iedere extra verplaatsing kost tijd. Wanneer goederen meerdere keren worden overgeladen of medewerkers afzonderlijk kleine hoeveelheden vervoeren, loopt de totale verwerkingstijd op.

Probeer transportbewegingen daarom zoveel mogelijk te combineren. Verzamel bijvoorbeeld meerdere producten die naar dezelfde afdeling of werkplek moeten. Zo voorkom je dat medewerkers steeds opnieuw dezelfde route afleggen.

Een handwagen kan hierbij helpen. Met een handtrekwagen kunnen medewerkers meerdere dozen, kratten of materialen tegelijk verplaatsen. Dit is vooral handig bij bevoorrading, intern transport tussen afdelingen en het verzamelen van grotere hoeveelheden goederen.

Het is wel belangrijk om de lading goed te verdelen en het maximale draagvermogen te respecteren. Zo blijft het transport beheersbaar en veilig.

Maak orderpicking efficiënter

Orderpicking is in veel magazijnen een arbeidsintensief proces. Medewerkers leggen vaak grote afstanden af om alle artikelen voor een bestelling te verzamelen.

Een logische opslagindeling helpt om deze afstanden te beperken. Daarnaast kun je werken met vaste pickroutes, waarbij medewerkers producten in een vooraf bepaalde volgorde verzamelen.

Ook het combineren van meerdere orders kan interessant zijn. Bij batchpicking verzamelt een medewerker artikelen voor verschillende bestellingen tijdens één ronde. Daarna worden de producten per order gesorteerd.

Welke methode het beste werkt, hangt af van het assortiment, het aantal orders en de beschikbare ruimte. Het belangrijkste is dat medewerkers zo min mogelijk onnodige bewegingen hoeven te maken.

Gebruik magazijndata om knelpunten te herkennen

Een efficiënte magazijnindeling is niet voldoende wanneer je geen inzicht hebt in de dagelijkse prestaties. Door gegevens te verzamelen, kun je vaststellen welke processen goed verlopen en waar verbetering nodig is.

Een Warehouse Management System (WMS) kan hierbij ondersteunen. Met deze software kun je onder andere voorraadlocaties beheren, orderpickprocessen aansturen en goederenbewegingen registreren.

Interessante prestatie-indicatoren zijn bijvoorbeeld:

• De gemiddelde tijd die nodig is om een order te verzamelen.

• Het aantal verwerkte orderregels per medewerker per uur.

• Het aantal interne transportbewegingen.

• Het percentage foutloos verzamelde orders.

• De tijd tussen goederenontvangst en opslag.

Door deze gegevens regelmatig te analyseren, kun je gerichter verbeteringen doorvoeren. Je ziet bijvoorbeeld of een aangepaste pickroute daadwerkelijk tijd bespaart.

Vergeet ergonomie en veiligheid niet

Een hogere productiviteit mag niet ten koste gaan van de veiligheid. Medewerkers die dagelijks zware goederen tillen of onhandige transportmiddelen gebruiken, lopen meer risico op fysieke overbelasting.

Zorg daarom dat passende hulpmiddelen beschikbaar zijn en medewerkers weten hoe ze deze moeten gebruiken. Controleer regelmatig de staat van wielen, remmen en laadvlakken.

Ook de magazijnindeling speelt een rol. Houd looppaden vrij, voorkom obstakels en zorg voor voldoende ruimte om veilig te manoeuvreren.

Door ergonomie mee te nemen in de werkprocessen, beperk je onnodige fysieke belasting. Bovendien kunnen medewerkers hun werkzaamheden comfortabeler uitvoeren.

Blijf de interne logistiek verbeteren

Een magazijn verandert voortdurend. Nieuwe producten, wisselende ordervolumes en veranderende klantvragen stellen steeds andere eisen aan de logistieke processen.

Daarom is het verstandig om de interne goederenstromen regelmatig opnieuw te beoordelen. Betrek medewerkers hierbij. Zij weten vaak precies waar vertraging ontstaat en welke hulpmiddelen ontbreken.

Begin met verbeteringen die relatief eenvoudig uitvoerbaar zijn. Denk aan het aanpassen van opslaglocaties, het combineren van transportbewegingen of het vervangen van ongeschikte transportwagens.

Door kleine verbeteringen structureel door te voeren, ontstaat een magazijn waarin goederen sneller en overzichtelijker worden verwerkt.

Een efficiënter magazijn begint bij de juiste keuzes

De interne logistiek verbeteren hoeft niet direct te betekenen dat je investeert in uitgebreide automatisering. Vaak liggen er al kansen in de bestaande processen.

Door goederenstromen inzichtelijk te maken, de magazijnindeling te optimaliseren en passende transportmiddelen in te zetten, kun je onnodige handelingen verminderen.

Het resultaat is een beter georganiseerd magazijn waarin medewerkers efficiënter werken, goederen sneller worden verwerkt en de beschikbare ruimte beter wordt benut.