Hartog & Bikker heeft het warehouse management systeem van Boltrics geïmplementeerd in het warehouse in Vuren. De implementatie volgt na eerdere implementaties in Oss en Zoeterwoude. De logistiek dienstverlener krijgt hiermee meer grip op processen en data, waarbij het WMS zorgt voor één manier van werken die meegroeit met de organisatie.
Hartog & Bikker is een familiebedrijf met meerdere vestigingen in Nederland. Vanuit Den Bosch, Oss, Zoeterwoude, Vuren en de locatie op de glasfabriek in Leerdam verzorgt het bedrijf de opslag, overslag en distributie van volumegoederen. Tot de grootste opdrachtgevers behoren bier- en glasproducenten, waarbij Hartog & Bikker zowel transport als warehousing verzorgt. Daarnaast beschikt het bedrijf over een omvangrijke co-packing- en repack-afdeling.
Eén bron van waarheid
De keuze voor Boltrics werd enkele jaren geleden gemaakt, maar de aanleiding is nog altijd dezelfde. Op meerdere vestigingen werd nog gewerkt met Excel-bestanden en handmatige registraties. Naarmate de organisatie groeide, werd het steeds lastiger om processen op dezelfde manier uit te voeren en gegevens uit verschillende bronnen samen te brengen. “Op alle drie de vestigingen werkten we nog veel met Excel. Dat paste niet langer bij de omvang en professionaliteit van onze organisatie”, vertelt Rémon van Mourik, business analist bij Hartog & Bikker.
Voor Hartog & Bikker speelde daarnaast de wens om zelf de regie te houden over de software. De organisatie zocht een cloudoplossing die door eigen medewerkers beheerd en geconfigureerd kan worden, zodat key-users zelfstandig processen kunnen aanpassen en optimaliseren. Ook de manier waarop informatie beschikbaar kwam, moest anders. “Ik vind het onnodig om één rapport uit meerdere bronnen te moeten samenstellen. Nu halen we alle informatie uit één bron, waardoor rapportages veel efficiënter zijn”, stelt Van Mourik.
Eerst de basis
Met Boltrics koos Hartog & Bikker voor één centrale werkomgeving voor de warehouseprocessen. De implementatie op de vestiging in Vuren bouwde voort op de ervaringen die eerder in Oss en Zoeterwoude waren opgedaan, maar begon opnieuw bij de basis: eerst de processen, daarna de inrichting van de software. De projectgroep bracht daarom de complete operatie vooraf in kaart. Die voorbereiding zorgde niet alleen voor een efficiënte implementatie, maar ook voor nieuwe inzichten binnen de organisatie.
“We hebben onze processen vooraf zo volledig mogelijk vastgelegd, zodat de consultant direct een goed beeld had van hoe onze organisatie werkt. Sommige processen hielden we vooral in stand uit gewoonte. Tijdens de implementatie hebben we die kritisch bekeken en bleek een andere werkwijze in veel gevallen efficiënter”, aldus van Mourik.
Naast de warehouseprocessen gebruikt Hartog & Bikker in Vuren ook de Value Added Logistics-module voor de repack-activiteiten. Daarmee worden onder meer bill-of-materials, materiaalverbruik en productieorders vanuit één omgeving ondersteund. De implementatie in Vuren vormt daarmee direct de basis voor de verdere uitrol van deze processen naar andere vestigingen.
Realtime inzicht
De grootste verandering merkt Hartog & Bikker in het dagelijkse gebruik van data. Waar medewerkers voorheen informatie uit verschillende bestanden moesten verzamelen, beschikken zij nu over actuele informatie vanuit één systeem. Daardoor zijn analyses niet alleen sneller beschikbaar, maar ook betrouwbaarder. “We hebben veel meer grip op onze cijfers. Analyses zijn sneller beschikbaar, eenvoudiger uit te voeren en betrouwbaarder. Doordat alle gegevens realtime worden verwerkt, beschikken we altijd over actuele inzichten.”
Ook op de werkvloer zijn de verschillen groot. De vestiging in Vuren werkte vóór de implementatie grotendeels zonder warehousemanagementsysteem. Van Mourik vertelt: “Onze vestiging in Vuren maakte de stap van geen WMS naar een volledig digitaal proces. Waar CMR’s voorheen handmatig in Excel werden verwerkt, verloopt nu alles via scanning. Dat geeft ons volledige controle in Boltrics en heeft het aantal handmatige handelingen én de foutgevoeligheid sterk verminderd. Juist in die controle zit voor ons de grootste winst.”
Ook de repack-activiteiten zijn efficiënter ingericht. Dankzij de Value Added Logistics-module berekent het systeem automatisch welke materialen nodig zijn voor productieorders en krijgen medewerkers meer flexibiliteit bij de uitvoering. Die flexibiliteit sluit aan bij wat Van Mourik het sterkste punt van de oplossing vindt. “Wat ik sterk vind aan Boltrics is de vrijheid binnen het systeem: we kunnen veel zelf beheren en aanpassen, waardoor we minder afhankelijk zijn van externe ondersteuning.”
Blijven verbeteren
Met drie vestigingen live ligt de focus nu op het verder optimaliseren van de bestaande omgeving. De volgende stap is de implementatie van een uitgebreidere Value Added Logistics-oplossing in Den Bosch. De kennis die daar wordt opgedaan, wil Hartog & Bikker vervolgens ook toepassen op andere vestigingen. “De volgende stap is om de vestigingen die inmiddels live zijn verder te optimaliseren, zodat we de beschikbare data en analyses nog beter kunnen benutten.” Voor Van Mourik draait de volgende fase daarom niet om nieuwe systemen, maar om het verder verfijnen van de bestaande processen.
De case van Hartog & Bikker laat zien hoe digitalisering zorgt voor meer grip op processen, data en de dagelijkse operatie. Ook tijdens ICT&Logistiek en Logistica Next staat de vraag centraal hoe technologie logistieke organisaties helpt om slimmer, efficiënter en wendbaarder te werken.
Wil je op de hoogte blijven van deze thema’s én als eerste weten wanneer je (gratis) tickets kunt bestellen voor ICT&Logistiek en Logistica Next? Schrijf je dan in voor de LogiNews nieuwsbrief.
